苏州昆山充电桩钣金外壳加工厂

苏州昆山充电桩钣金外壳加工厂

材料规格SPCC(1.2/1.5mm)，SUS304(1mm)，亚克力

下料方式激光切割、数控冲床下料

加工工艺激光切割 折弯 焊接 组装 拉丝 丝印

表面处理清洗去脂 静电喷塑 不锈钢拉丝 丝印

产品公差切割公差0.1mm,数控折弯公差0.2mm

充电桩钣金外壳加工工艺是一个较为复杂的过程，以下是主要的加工工艺步骤：

充电桩钣金外壳加工设计图纸

在加工之前，需要根据充电桩的功能、尺寸要求、安装方式等因素进行外壳的设计。设计图纸要精确标注出各个部分的尺寸、形状、孔位、折弯角度等详细信息，这是后续加工的依据。

充电桩钣金外壳加工选材

材料类型：充电桩外壳常用的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板和铝板。冷轧钢板具有较好的强度和成本优势；不锈钢板抗腐蚀性强，适用于户外等恶劣环境；铝板重量轻，便于加工和安装。

材料厚度：根据充电桩的大小、使用场景等因素来确定材料厚度。一般来说，外壳主体部分厚度在 1 - 3mm 之间，例如，对于小型室内充电桩，1 - 1.5mm 厚的材料可能就足够；而对于大型户外充电桩，可能会用到 2 - 3mm 厚的材料，以确保足够的强度和稳定性。

充电桩钣金外壳加工切割

激光切割：这是一种高精度的切割方法。激光束聚焦在钣金材料表面，使材料瞬间熔化或气化，从而实现切割。其优点是切割精度高，可以切割出复杂的形状，并且切割边缘质量好，热影响区小。例如，对于充电桩外壳上的一些异形孔、装饰性图案等精细部分，激光切割能够很好地完成任务。

数控等离子切割：利用高温等离子弧将金属材料熔化并吹离，达到切割目的。它适用于较厚的钣金材料，切割速度相对较快，但切割精度比激光切割略低。当充电桩外壳板材较厚时，如一些大型户外充电桩的底座部分，数控等离子切割是一种经济高效的选择。

剪板机切割：通过上下刀刃的相对运动对板材进行直线切割。它主要用于将大板料切割成较小的尺寸，便于后续的加工。这种方法简单、效率高，但只能进行简单的直线切割，适用于对形状精度要求不高的初始切割阶段。

充电桩钣金外壳加工折弯

数控折弯机操作：依据设计图纸的角度和尺寸要求，在数控折弯机上进行操作。操作人员将切割好的钣金件放置在折弯机工作台上，通过编程控制折弯机的上下模具运动，使钣金件在模具的作用下弯曲成所需的角度。例如，对于充电桩外壳的侧板，需要精确折弯出 90° 的直角，以保证外壳的整体形状和装配精度。

折弯顺序规划：对于复杂形状的钣金件，需要合理规划折弯顺序。一般先折内部的小角度，再折外部的大角度，以避免干涉和变形。同时，要考虑材料的回弹特性，在编程时对折弯角度进行适当的补偿。

充电桩钣金外壳加工冲压

冲压工艺原理：利用冲压模具在压力机的作用下，使钣金材料产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。例如，在充电桩外壳上冲压出散热孔、品牌标识等。

模具设计与制造：根据冲压的形状和尺寸要求设计模具。模具的精度直接影响冲压件的质量，因此模具制造需要高精度的加工设备和工艺。对于充电桩外壳上的一些特殊形状的孔或凸起，需要定制专门的模具来完成冲压操作。

充电桩钣金外壳加工焊接

焊接方法选择：常用的焊接方法有二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。二氧化碳气体保护焊成本较低、焊接速度快，适用于焊接强度要求较高的部位；氩弧焊焊接质量高，焊缝美观，适用于对外观质量要求较高的部位。例如，在充电桩外壳的框架焊接中可以使用二氧化碳气体保护焊，而对于外壳表面的一些装饰性部件的焊接可以使用氩弧焊。

焊接质量控制：焊接过程中要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。焊接完成后，还需要对焊缝进行打磨、清理等处理，使焊缝平整、光滑，符合外观要求。

充电桩钣金外壳加工表面处理

喷涂处理：这是最常见的表面处理方式。首先对钣金外壳进行表面预处理，如脱脂、除锈等，然后喷涂底漆、面漆等涂层。底漆可以增强涂层与金属表面的附着力，面漆则主要起装饰和防护作用。涂层可以选择不同的颜色和质地，以满足充电桩的设计和使用环境要求。例如，在户外使用的充电桩外壳可以喷涂具有抗紫外线功能的面漆，以防止外壳褪色和老化。

电镀处理：通过电解作用在钣金表面沉积一层金属膜，如镀铬、镀锌等。电镀可以提高外壳的耐腐蚀性、耐磨性和导电性。不过，电镀工艺相对复杂，成本较高，一般用于对表面性能要求特别高的充电桩外壳。

装配与检测

装配过程：将加工好的各个钣金部件按照设计要求进行装配，包括外壳主体的组装、门的安装、接口和配件的安装等。在装配过程中，要注意各部件之间的配合精度，使用合适的螺丝、螺母等连接件进行紧固。

检测环节：对装配好的充电桩外壳进行全面检测，包括外观检测（检查表面是否有划伤、变形、涂层剥落等缺陷）、尺寸检测（确保外壳的整体尺寸和各部分的尺寸符合设计要求）、性能检测（如密封性检测、接地性能检测等）。只有通过检测合格的产品才能进入下一道工序或出厂使用。