‌昆山钣金加工源头工厂

昆山钣金钣金技术要求最新版本适用于本标准。

GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则

GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带

GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

一、板件加工的技术要求‌主要包括以下几个方面：

‌材料选择‌：板件加工的材料选择至关重要。常用的材料包括不锈钢、铝合金、碳钢等。不同材料需要不同的加工方法和工具。例如，不锈钢硬度大，加工时需要使用硬质合金刀具，并注意冷却液的使用，以减少刀具磨损和提高加工效率‌

‌尺寸精度‌：板件加工的尺寸精度要求非常高，特别是需要配合的孔和槽，尺寸误差必须控制在毫米甚至更小的范围内。这要求加工设备具有高精度，操作人员的技术水平也要过硬。例如，使用数控机床时，编程必须非常精确，以确保加工出的零件尺寸符合要求‌

‌表面粗糙度‌：板件的表面处理也非常重要。表面粗糙度过高会影响零件的使用寿命和性能。加工过程中需要使用合适的刀具和切削参数，保证表面光滑。有时还需要进行打磨和抛光‌

‌形状和位置公差‌：板件的形状和位置公差要求严格，特别是那些需要与其他零件配合的部件。加工过程中需要严格控制加工参数，确保形状和位置的精度‌

‌加工效率‌：加工效率也是重要的技术要求之一。先进的加工设备和熟练的操作人员可以提高加工效率，减少不必要的等待和重复加工‌具体技术要求‌：在钣金加工中，还有一些具体的技术要求，如折弯半径、锐边倒钝、去毛刺、脱脂洗净等。例如，折弯半径通常为R2，锐边需要倒钝并去除毛刺，加工完成后需要进行脱脂洗净‌。此外，零件表面可以喷塑处理或镀白锌处理，并注意保护螺纹等细节‌

二：在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，

以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

三：折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。

其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以***螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

四：焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装***点焊位置准确。

五：工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，

采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

不锈钢板是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；

铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；

铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，***提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。

清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中，

然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，***将工件从流水线上取下。

六、安全操作规程及紧急事故的处理。

1 戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。

2 两个人操作时互相配合好。

3 注意检查气压，润滑正常后才能开机。

4 禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。

5 遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。

.4.6 在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。