昆山充电桩钣金外壳生产厂家

我厂有多年的生成加工充电桩的钣金公司，现在给众多新能源厂家提供充电桩加工服务。

　充电桩的功能与加油站的加油机类似，可固定在地面或墙壁上，安装在公共建筑(公共建筑、购物中心、公共停车场等)上，以及居民区的停车场或充电站。不同型号的电动汽车，可以根据不同的电压水平进行充电

一、钣金外壳的设计与材料选择

充电桩钣金外壳的设计应遵循功能性、安全性和美观性的原则。设计时需要考虑充电桩的结构、散热、防水、防尘和强度等方面的要求，同时要确保生产工艺的可行性和成本的合理性。

材料的选择对于钣金外壳的性能和成本具有重要影响。常用的材料有不锈钢、铝合金和镀锌钢板等，每种材料都有其独特的优点和适用范围。不锈钢具有较好的耐腐蚀性和美观性，但成本较高；铝合金重量轻、散热性好，但成本也较高；镀锌钢板则具有较好的防腐蚀和强度性能，成本相对较低。制造企业可以根据实际需求和成本要求选择合适的材料。

二、钣金外壳的制造工艺

1. 激光切割：根据设计图纸的要求，使用激光切割机将原材料裁剪成所需的形状和尺寸。激光切割前应检查原材料的表面质量和规格，确保符合设计要求。

2. 冲压：使用冲压机对裁剪后的原材料进行冲压，以形成所需的形状和结构。冲压过程中应控制压力和模具的精度，以确保成型的质量和稳定性。

3. 折弯：将冲压后的钣金件进行折弯处理，使其形成所需的弧度和角度。折弯时应选择合适的折弯半径和折弯角度，以确保结构的稳定性和美观性。

4. 焊接：对折弯后的钣金件进行焊接，以实现整体结构的连接和固定。焊接时应控制焊接质量、焊缝位置和焊缝强度，以确保结构的稳定性和安全性。

5. 表面处理：根据需要，对钣金外壳进行表面处理，如喷涂、电镀、喷塑等。表面处理可以提高外壳的美观性和耐久性，同时保护内部结构免受腐蚀和磨损。

6. 组装：将处理好的钣金件进行组装，连接成完整的充电桩外壳。组装时应确保各部分连接牢固、密闭性好，同时要便于日后的维修和保养。

这个步骤是将喷涂好的零件进行组装和调试，使其成为完整的充电桩外壳。装配过程中需要注意各部件的配合和精度，保证充电桩的稳定性和可靠性。

与现有技术相比，该充电桩外壳钣金折弯装置技术的优点是：

　　1、该充电桩外壳钣金折弯装置技术采用箱体、静模机构、支架、电动伸缩杆、十字座、动模机构和限位器，箱体顶部设有若干不同的静模机构，十字座底部设有相同数量的与其相匹配的动模机构，可在折弯装置上进行各种类型的折弯操作，一个装置即可折弯成型，无需将型材移动到不同的折弯装置上，省时省力，折弯效率高。

　　2、该充电桩外壳钣金折弯装置技术通过开关、限位槽组、静模、横板、限位柱、电磁铁、限位槽组、连接槽、限位柱、铁块和横板与动模配合实现静模机构和动模机构的可拆卸安装，便于静模机构和动模机构的组装、拆卸和更换。

　　3、该充电桩外壳钣金折弯装置技术通过旋转套、固定块、螺杆和滑槽的配合使用，可以调节限位器的位置，以适应不同弯曲过程中限位型材的位置。同时，不需要拆卸和重新安装限位器，就可以完成限位器位置的调整，简单方便，方便刻度尺精确控制限位器的移动位置。

三、烤漆的工艺流程

充电桩外壳烤漆作为常见的表面处理技术之一，能够达到色彩丰富、效果良好。它的工艺流程一般由下列环节组成:

1、表面处理：首先要求充电桩外壳表面处理包括清除油污，氧化物及杂质，确保烤漆附着均匀。常用表面处理方法有喷砂，抛光，化学处理。

2、底漆涂装：经过表面处理的底漆需涂饰。底漆在为涂层提高附着力、耐候性等性能时，起着为其提供光滑的依据。底漆一般需烘干固化才能保证涂层质量。

3、上色涂装：待底漆烘干后上色涂装。上色涂装可根据需要选用不同色彩及效果，例如亮光，哑光，金属光。涂装过程中要求涂层厚度及均匀性可控才能达到理想外观效果。

4、清漆涂装：最后涂装清漆。清漆具有保护涂层、提高光泽度、耐候性等功能。清漆涂装完成后需烘干固化才能保证涂层质量稳定。

四、喷塑工艺流程等

喷塑又是目前普遍采用的一种充电桩壳体表面处理工艺，具体工艺流程为:

1、表面处理：同烤漆相似，在喷塑之前也要先处理充电桩壳体表面，其中要除去油污，氧化物及杂质，使涂层附着均匀。

2、喷涂底漆：表面处理之后喷涂底漆。底漆在为涂层提高附着力、耐候性等性能时，起着为其提供光滑的依据。底漆需烘干固化才能保证涂层质量。

3、喷涂粉末：待底漆烘干后喷涂粉末。喷涂粉末可根据需要选用不同色彩及效果，例如哑光，金属光。喷涂粉末时要求涂层厚度及均匀性可控才能达到理想外观效果。

4、固化：喷涂粉末之后需固化。固化一般采用加热使粉末涂层融化并流平而形成牢固涂层。固化涂层耐候性，耐化学性好。

五、品质控制

品质控制是确保钣金外壳制造质量的关键环节。制造企业应建立完善的品质管理体系，对原材料、半成品和成品进行严格的质量检查和控制。具体来说，应做到以下几点：

1. 严格控制原材料的质量，确保其符合设计要求和相关标准；

2. 加强生产过程中的质量监控，及时发现并处理存在的质量问题；

3. 对成品进行全面的质量检测，确保每个部件的性能和质量都符合要求；

4. 定期对制造设备和工艺进行检查和评估，确保其处于良好的工作状态；

5. 提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够按照要求进行生产和检验。

　充电桩钣金的工艺流程的相关信息的就为大家说到这里了。今天的知识点就先说到这里了。对于充电桩钣金还有不了解的地方也可以随时来咨询我们。